Тонкости технологии газовой резки металла
Резка металлопроката необходимых габаритных размеров с использованием газового оборудования – экономически выгодная технологическая операция, при осуществлении работ квалифицированным исполнителем. Данная методика характерна для машиностроительной и металлургической отраслей.
Следует довести место предполагаемой резки до определенных температурных условий, каждый металл имеет свой максимальный градус нагрева – 300-1300. Проведение подготовительных процедур позволяет начать оксидирование металла в кислороде, результатом чего будет появление ацетиленового или газ заменяющего пламени. Далее следует применять кислород, режущий металл и, при этом, удаляющий оксиды. Необходимо проводить слежение за непрерывным процессом подачи подогревающего пламени, чему способствует нахождение пламенной струи перед кислородной.
Старайтесь выбирать углеродосодержащие стали (содержание углерода менее 0,3%), которые легче всего подверженные газовой резке, при более высокой углеродной составляющей потребуется дополнительное применение особых флюсов.
Важный параметром является длина пламени, зависящая от толщин металлопроката. Если металлическая высотой более 40 см, то резку проводят пламенем, превышающим глубину металла и имеющим в составе высокое содержание ацетилена, иначе обходятся подачей стандартного пламени.
Требуется определить скоростные показатели резки, исходя из данных толщин изделия, при больших размерах необходима более быстрое осуществление резки.
Направлять струю пламени следует непосредственно на край металлоизделия, выбрав изначально верный угол, и держать до достижения требуемой для плавления температуры.
При толщинах металла, превышающих 5 см, необходимо соблюдать наклон листа, при котором происходит беспрепятственный сток шлаковых образований, а также, обеспечивающий максимальную точность работы.
Грамотно отнеситесь к выбору мундштуков: при толщинах от 8 до 300 мм применяйте внешний номерной размер 1-5, а внутренний – 1-2.
Таким образом, проведению правильного процесса резки металлов способствует: правильный выбор угла наклона резака, определение точки начала операции, выдержка нужного пламенного угла (менее 5 градусов), грамотным выбором нужного газового состава и подходящего номера насадки.